Познавате ли PVC таваните?

Знаете ли от какво се правят медицинските инфузионни тръби? Знаете ли върху какво стъпвате в болница? Знаете ли какво е положено на пода на автобуса? След това трябва да споменем PVC и PVC подови настилки.

PVC подовата настилка е много популярен нов вид лек подов материал в света днес, известен също като "олекотен под". Основната суровина за производството на PVC подови настилки е поливинилхлорид, който е екологично чист, нетоксичен и възобновяем ресурс. Той отдавна се използва широко в ежедневието, като например в съдове за хранене, епруветки за медицинска инфузия и торбички, така че неговата екологичност е извън съмнение. Въпреки това, за да бъдат PVC подовите настилки наистина не-токсични и екологични, използваният пластификатор е ключов. PVC самият е твърд материал; добавянето на пластификатори го прави мек, лесен за огъване, сгъване и еластичен, което улеснява оформянето.

1.Дозиране и предварителна обработка на суровини

Основен материал: Поливинилхлоридна (PVC) смола на прах (50%-70% от теглото), като се използва метод на суспензия или метод на емулсия в зависимост от вида на продукта.

Спомагателни материали: Пластификатори (DOP/епоксидирано соево масло за подобряване на гъвкавостта), стабилизатори, пълнител от калциев карбонат (за намаляване на разходите и увеличаване на твърдостта), забавител на горенето (алуминиев хидроксид), пигменти (цветен прах или мастербач).

Предварителна обработка: Суровините се пресяват и изсушават (влажност по-малка или равна на 0,3%) и след това се претеглят прецизно според формулата, за да се осигури консистенция на партидата.

2.Високо{0}}скоростно смесване и пластифициране

Смесване: Суровините се подават във високо{0}}скоростен миксер (скорост По-голяма или равна на 1000 r/min) и температурата се повишава до 100-120 градуса, което позволява на PVC смолата и пластификаторите да се стопят напълно и да образуват еднородна паста.

Пластифициране: Сместа се прехвърля във вътрешен миксер или дву-шнеков екструдер, където допълнително се пластифицира при 150-180 градуса, за да се елиминират мехурчетата и да се подобри плътността на материала.

Процес на формиране

 

 

01.

Каландриране (ролки)

Много{0}}слоен композит: Пластифицираният PVC материал преминава през много{1}}валцови каландри (температура на ролката 160-190 градуса), за да образува последователно основния слой (слой от пяна), слой за печат и слой за износване (прозрачен PVC + алуминиев оксид).

Обработка на слой пяна: Основният слой се разширява в пещ за пяна (200-220 градуса), за да се образува еластична структура със затворени клетки с плътност от 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Екструдиране (листове)

Ко-екструзия: Използвайки много-слойна ко-екструзионна матрица, износващият слой, печатащият слой и основният слой (PVC с висока-плътност + армировка от фибростъкло) се екструдират едновременно, след което се охлаждат от оразмеряващи ролки и се нарязват на основни дъски.

3.Повърхностна обработка

UV покритие: UV{0}}втвърдяващо се покритие (дебелина 0,2-0,5 mm) се нанася върху износващия се слой чрез покриващо покритие или ролково покритие за подобряване на устойчивостта на надраскване (достигане на T-клас устойчивост на износване).

Щамповане: Стоманеното ролково щамповане или лазерното гравиране се използва за имитиране на дървесни зърна, камък и други три-измерни текстури, като същевременно се повишава устойчивостта на хлъзгане (клас R9 в мокро състояние).

Последваща-обработка и проверка на качеството

Стареене/облекчаване на стреса: Готовите продукти се оставят да престоят в цех с постоянна температура и влажност в продължение на 48 часа, за да се освободи вътрешното напрежение и да се предотврати деформация.

Проверка на качеството: Тестовете включват устойчивост на абразия (метод на Taber), якост на опън на заключващата система (по-голяма или равна на 1500 N/m), степен на пожар (тест с конусен калориметър за клас B1) и др. Квалифицираните продукти се опаковат и съхраняват.

1.PVC таваните предлагат богато разнообразие от шарки и богат избор от цветове и стилове, което дава на потребителите много възможности за избор.

2.PVC таваните се представят добре в различни аспекти, като леки, лесни за инсталиране, водоустойчиви и звукоизолиращи. Тъй като повечето PVC тавани днес са направени от -материали, забавящи горенето, те също осигуряват добра устойчивост на огън, което ги прави по-безопасни за използване.

3.Поради сравнително ниската си производствена цена, PVC таваните са много по-евтини от другите видове тавани, което ги прави подходящи за обикновени домакинства.

В развитите страни PVC подовите настилки до голяма степен изместиха керамичните плочки и дървените подови настилки. В съчетание с тяхната висока екологична осведоменост и загриженост за личното здраве, PVC подовите настилки се превърнаха в зряла индустрия в развитите страни. Предпочитано подово покритие за обществени помещения с високи изисквания за безопасност, като летища, болници, детски градини и училища. Износващият слой върху повърхността на PVC подовата настилка има специални устойчиви-качества на плъзгане; в сравнение с обикновените материали за подови настилки, PVC подовите настилки се усещат дори по-захващащи, когато са мокри, което прави по-малко вероятно да предизвикат подхлъзване. В среди, които изискват тишина, като болнични отделения, училищни библиотеки, лекционни зали и кина, PVC подовите настилки осигуряват звукоизолационни ефекти, които обикновените подови настилки не могат да постигнат -няма потропващ звук, когато по тях стъпват високи токчета. Освен това PVC подовата настилка има антибактериални свойства, нещо, което бамбукът и масивната дюшеме трудно могат да постигнат.