Подробно обяснение на основния производствен процес на плоскости от PVC пяна
Oct 13, 2025
Производството на плоскости от PVC пяна използва главно метода на екструдиране на пяна. Неговият основен процес включва няколко ключови етапа като смесване на материали, пластифициране чрез екструзия, оформяне на пяна и последваща-обработка.
Процес на смесване
Това е основата за осигуряване на стабилност на последващото производство и качество на продукта. Обикновено се приема комбинация от високо-скоростно горещо смесване и ниско-скоростно студено смесване.
Високо{0}}скоростно горещо смесване: Първо, твърди материали като PVC смола, стабилизатори и пълнители се добавят към високоскоростен-миксер. Под топлината, генерирана от високо-скоростно срязване и триене, температурата на материала бързо се повишава до около 100 градуса. В този момент се добавят течни суровини като пластификатори и лубриканти и смесването продължава да достига 110-120 градуса. Този процес позволява различни добавки да бъдат равномерно покрити върху повърхността на PVC смолата.
Ниско{0}}скоростно студено смесване: Незабавно поставете горещите-смесени материали в студения миксер, добавете пенообразуващия агент едновременно и включете охлаждащата вода за кожуха, за да охладите бързо материалите до под 40 градуса. Студеното смесване може да предотврати слепване и термично разграждане на материалите и да премахне излишната влага, за да се получат рохкави и еднородни сухи-смесени материали.
Екструзионно разпенване и оформяне
Това е душата на цялото майсторство. Охладените материали се подават в противо-въртящия се двушнеков-екструдер или коничния едно-шнеков екструдер през дозиращото и захранващо устройство.
Пластифициране и компресия: Материалът претърпява различни температурни диапазони (обикновено от 120 градуса C до 180 градуса C) в екструдера и постепенно се разтопява и пластифицира до състояние на вискозен поток. По време на този процес вентилационните отвори на екструдера трябва да бъдат затворени, за да се предотврати излизането на газа от разлагането на разпенващия агент.
Разпенване и обвиване: Напълно пластифицираната стопилка преминава през специално структурирана глава за разпенване. Температурата на главата на машината трябва да бъде изключително постоянна (обикновено 165-185 градуса), за което маслена нагревателна плоча често е покрита отвън за прецизен контрол на температурата. В момента, в който стопилката напусне матрицата, налягането пада рязко. Газовете, разтворени в стопилката, се пренасищат бързо, утаяват се и образуват безброй малки ядра от мехурчета. Мехурчетата се разширяват, образувайки пори.
Веднага след това разпенената плоча влиза в каландра с три-ролки. Температурата на каландриращата ролка трябва да се контролира между 60 и 75 градуса по Целзий. Когато е в контакт с по-топлата повърхност на ролката, стопилката върху повърхността на листа бързо се охлажда и уплътнява, а повърхностните мехурчета се пукат, като по този начин се образува твърд, гладък и плътен кожен слой. Това е ефектът "формиране на кожата".
Пост{0}}обработка и формоване
Плочите, които са били каландрирани и оформени, се втвърдяват допълнително през охлаждащата транспортна секция, след това се изтеглят равномерно от тяговата машина и накрая се нарязват на фиксирана дължина от автоматичното устройство за рязане.
Ключови контролни точки на процеса
За да се произвеждат високо{0}}качествени плоскости от PVC пяна, следните ключови фактори трябва да бъдат прецизно контролирани:
Контрол на температурата: Това е основното условие за успешно разпенване. Ако температурата е твърде висока и образуването на пяна се появи преждевременно, газът е склонен да избяга от цевта, което води до напукване и грапавост на повърхността на дъската. Когато температурата е твърде ниска, пластификацията е лоша, силата на стопилка е недостатъчна, повърхността на дъската е неравна и дори не може да се постигне нормално разпенване.
Налягане на топене:Достатъчното налягане на стопилката е ключът към гарантирането, че газът е напълно разтворен в стопилката и не се разпенва преждевременно. Скоростта на шнека, системата за смазване във формулата и други фактори влияят пряко върху налягането на стопилката.
Баланс на образуване на пяна и образуване на ядра: Дозировката на пенообразуващия агент, видът и дозировката на регулатора на пенообразуването (който влияе върху силата на стопилката) и статусът на дисперсия на калциевия карбонат (като нуклеационен агент) определят заедно броя, размера и еднородността на клетъчната структура.
