Време за четене:8 минути |от:Екип ЮПСЕНИ

1. I. Вторият проблем с контейнера: Защо се случва промяната на цвета
2. II. Delta E: Числото, което решава „достатъчно близо“
3. III. Какво стимулира цветовата вариация на линията за екструдиране на PVC
4. IV. От проба до партида: Задаване на цветови стандарт, който можете да наложите
5. V. Светлинният капан: Защо един и същ панел изглежда различно на закрито и навън
6. VI. Цветът без стандарт е аргумент

Две партиди от един и същи продукт, една до друга. Дали разликата е приемлива или не, зависи изцяло от стандарта, който сте задали преди производството, а не от аргумента, който имате след доставката.

Първият контейнер е идеален. Вторият контейнер е видимо различен. Същият продукт, същата спецификация, същият доставчик - и въпреки това сянката се е променила. Това е най-честата и най-избежната жалба при доставка на строителни материали.

Вариациите в цвета не са признак на небрежна фабрика. Това е естествен резултат от непрекъснат процес на екструдиране, при който суровината, температурата и износването на машината леко се променят от един цикъл към следващ. Въпросът не е дали се случват вариации - винаги ще се случват. Въпросът е дали сте се съгласили предварително колко вариации са приемливи. Задаването на този номер е това, което отличава професионалната поръчка отпротокол от изпитване, който урежда иск.

Може би си мислите, че фабрика, която е произвела перфектна първа партида, трябва да я възпроизведе точно. Екструзията не работи така. Всеки производствен цикъл започва с нова партида необработена смола, нова партида цветна мастербач, машина, която е леко износена от последния цикъл, и различна температура на околната среда в завода през този ден.

Всяка от тези променливи избутва крайния нюанс с малко количество. Поотделно промените са малки. Взети заедно, те могат да избутат дълъг профил или широк панел в нюанс, който клиентът забелязва в момента, в който е поставен до първата партида.

Липсата на определена толерантност е истинският проблем. Ако никой не е казал „разликата трябва да е по-малка от X“, тогава всяка разлика технически е в рамките на спецификацията - и всеки спор е въпрос на мнение.

Цветовата разлика се измерва с едно число, наречено Delta E. То представлява разстоянието между два цвята в три-измерно цветово пространство. Колкото по-ниска е стойността, толкова повече съвпадат двете проби. Той заменя субективната фраза "изглежда почти същото" с число, което инструментът може да разчете.

Различните приложения толерират различни нива на Delta E. Интериорен декоративенPVC дъскаинсталиран в една стая се нуждае от по-строга толерантност от aPVC профилизползва се през дълга ограда, където окото очаква по-скоро фин градиент, отколкото перфектно съвпадение. Толерансът принадлежи към спецификацията, а не към разговора след-продажбата.

Цветът на PVC продукт се определя от пигментна мастербач, смесена в съединението. Получаването на точен нюанс изисква контролиране на няколко променливи наведнъж:

• Вариация на партидата на мастербач- Всяка партида цветен концентрат сама по себе си е партида със собствена малка вариация.
• Температура на екструдиране- Горещ варел разтапя пигмента по-равномерно; студен варел може да остави цвета на ивици или измит.
• Съотношение на пълнител- Промените в съдържанието на калциев-карбонат или дървесни-влакна променят лекотата на повърхността.
• Износване на винта и време на престой- Износените винтове и по-дългото време на престой влияят на смесването и могат да потъмнят или изсветлеят стопилката.
• Скорост на охлаждане- По-бързото охлаждане може да зададе малко по-различна повърхностна кристалност, измествайки възприемания нюанс.

Ето защо фабрика с дисциплиниран процес - такъв, който записва всяка променлива и -проверява отново цвета на определени интервали - произвежда по-последователни партиди от фабрика, която просто пуска линията и се надява.

Единственият надежден цветови стандарт е физическа, подписана референтна проба, която притежават и двете страни. Ето защо наподписан образецима толкова голямо значение -, че превръща цвета от дебат в измерим показател.

Правилният стандарт за приемане на цветове трябва да определя три неща. Първо, справката: коя физическа проба е основната и какъв Delta E толеранс позволява. Второ, източникът на светлина: цветът трябва да бъде оценен при определен осветител, тъй като една и съща двойка цветове може да съвпадне при една светлина и да се раздели при друга. Трето, измерването: как се взема пробата и колко често се-проверява повторно в производствен цикъл.

Без трите стандартът е непълен. Делта Е от 2,0 е безсмислена, освен ако не е свързана със специфичен източник на светлина и определен метод на измерване. Това е същата логика, която важи и запоръчване на пред{0}}пробна проба- имате нужда от референтния обект, а не само от описание.

Един панел може да съвпадне с референтния си панел при топла вътрешна светлина и видимо да се разминава при дневна светлина. Посочването на източника на светлина избягва този капан на метамеризъм.

Един от най-фините капани в съвпадението на цветовете е метамеризмът. Две проби могат да се измерват почти идентично под флуоресцентна лампа, след което да се разделят забележимо при дневна светлина или LED. Пигментите отразяват и абсорбират светлината по различен начин в целия спектър, така че съвпадението е валидно само при светлината, в която е тествано.

За външно приложение катооградакоито винаги ще се виждат на дневна светлина, стандартът трябва да бъде зададен при симулация на дневна светлина. За вътрешен стенен панел, наблюдаван под LED или лампа с нажежаема жичка, стандартът трябва да използва този източник. Ето защо едно число Delta E, без свързан източник на светлина, е опасно непълно.

Ето неудобната истина за цветните спорове. Ако няма писмен стандарт, аргументът се решава от този, който е по-убедителен, а не от това кой е прав. Купувачът казва, че панелът е твърде тъмен. Фабриката казва, че е в допустимите граници. И двете са верни при липса на число.

Решението е да поставите стандарта в договора преди производството. Посочете подписаната референтна проба, прага на Delta E, източника на светлина и честотата на повторна -проверка. Тогава доставката отговаря или не-съответства на хартия и рекламацията се решава от само себе си.

Това е целият смисъл на един стандарт: той премества аргумента от мнение към измерване. Фабрика, която се съгласява с определена цветова толерантност, е фабрика, уверена в своя процес. Този, който го избягва, може да не е такъв.