PVC Ръководство за сгъваема дъска: Спецификации на жлебове, избелване на стрес и тестване на цикъл на сгъване

На тази страница

1. I. Сгънете го. Сега го разгънете.
2. II. Жлебът
3. III. Това, което повърхността прави под напрежение, което ядрото не вижда да идва
4. IV. Влажността не е проблем при съхранението
5. V. Стандартът, който не е
6. VI. Закупуване на сгъваема дъска без да я пипате

PVC сгъваема дъска е материал, който се оценява според това, което се случва през първите три секунди след пристигането му на място. Изпълнителят издърпва лист от стека. Огъва го по жлеба. Гледа линията на сгъване. Ако линията е бяла, или напукана, или показва някакви признаци, че материалът не може да бъде огънат, дъската се отхвърля. Понякога се отхвърля цялата партида. Решението отнема по-малко време, отколкото е необходимо за разтоварване на палета.

Странното в тази преценка е, че тя почти винаги е правилна и човекът, който я прави, почти никога не знае защо. Избелването на линията на сгъване се нарича стрес избелване. Това е видим индикатор, че PVC матрицата е претърпяла микро-кавитация-малки празнини, отварящи се между полимерните вериги в точката на максимално напрежение на опън. Материалът все още не е провален. Той обяви, че в крайна сметка ще се провали, ако бъде помолен да се огъне отново. Избелването е признание, извлечено под стрес, и това е най-полезната информация, която една сгъваема дъска може да предостави за собствената си формула.

Повечето купувачи нямат речника за микро-кавитация. Те имат миниатюра, или тест за гънки, или изискване за спецификация, което гласи „без избелване след сгъване на 90-градуса“. Изискването работи, тъй като избелването при стрес корелира тясно с набор от променливи на материала -съдържание на пластификатор, натоварване на пълнител, тип модификатор на удара и дисперсия, които също определят дали дъската ще оцелее при многократно сгъване в полето. АPVC сгъваема дъскакойто избелва на първата гънка вече не е преминал тест, спецификационният лист може дори да не е изброен. Тази статия е за тестовете, които не са изброени, тези, които са, и празнината между тях, която струва на вносителите цели контейнери с материали, които те не могат да използват.

I. Сгънете го. Сега го разгънете.

Първото сгъване е лесно. Почти всяка PVC плоскост с правилно направен V-жлеб ще се огъне до деветдесет градуса, без да се напука. Самата панта-тънката мрежа от материал, останала в основата на жлеба-е дебела само част от милиметъра. Дори плоча с високо натоварване на пълнителя и минимален модификатор на удара може да направи това първо огъване, тъй като радиусът на огъване е ефективно нула в лентата и напрежението е концентрирано в обем материал, достатъчно малък, че общата абсорбирана енергия да е управляема.

Проблемът започва след първото сгъване, когато дъската се разгъва и сгъва отново. Или когато е сгъната и оставена в сгънато състояние за шест месеца и пантата е помолена да запази формата си, без да пълзи, или да се напука, или бавно да отвори ъгъла под собственото си остатъчно напрежение. Стойка за дисплей в търговска среда може да бъде сглобена веднъж и да остане така с години. Един преносим изложбен щанд може да се сгъва и разгъва четиридесет пъти годишно. Част--за продажба може да е наред в понеделник и стрес-да избели до петък, тъй като температурата на околната среда в магазина достигна 38 градуса и пантата, която е проектирана да се възстановява при 23 градуса, не се възстанови.

Показателят, който улавя разликата между тези сценарии, е умората от цикъл на сгъване и почти никой не го публикува. Тестът е прост: огънете до 90 градуса, върнете се в плоска позиция, повторете, пребройте циклите до първото видимо избелване или пукнатина. Добре-формулирана сгъваема дъска с адекватен модификатор на удара и контролирано съдържание на пълнител трябва да издържи 50 цикъла без видима промяна. Икономична дъска с високо съдържание на калциев карбонат може да покаже избелване при цикъл три. Разликата е цената на формулировката, измерена в центове на килограм. Последствието е контейнер с дъски, които не могат да бъдат продадени на клиента, който ги е поръчал, тъй като тестът за приемане на клиента беше тестът с миниатюри и дъската не успя при първото огъване.

II. The Groove

AV-жлебът в сгъваема дъска се изрязва с фреза или трион. Геометрията на среза определя всичко надолу по течението. Ъгълът на канала задава затворения ъгъл на сгънатата дъска. 90-градусов жлеб създава 90-градусов ъгъл, когато дъската е сгъната плоска. Останалата дебелина на лентата в долната част на жлеба е самата панта. Ако платното е твърде дебело, дъската се съпротивлява на сгъване и повърхностният слой от външната страна на огъването се опъва достатъчно дълбоко, за да се напука. Ако платното е твърде тънко, дъската се сгъва лесно и се разкъсва на втория или третия цикъл, защото не е останал достатъчно материал, за да се образува издръжлива панта.

Най-благоприятното място за повечето състави на плоскости от PVC пяна е между 0,3 mm и 0,5 mm остатъчна лента, като се приеме, че дебелината на плоскостта е в диапазона от 3 mm до 6 mm. По-тънък от 0,3 mm и пантата е разкъсване, което чака да се случи при всяко натоварване, което не е идеално подравнено с оста на сгъване. По-дебела от 0,5 mm и дъската се бори с гънките, което се изразява в по-голямо напрежение на повърхността на външната повърхност, което се превръща в избелване на напрежението дори при първото огъване. Прозорецът е широк две-десети от милиметъра. CNC рутер може да го удря последователно, ако е програмиран и ако дебелината на дъската е еднаква до 0,1 mm в листа. Ръчна настройка на фрезоване с износено свредло и оператор, който задава дълбочината на жлеба на око, не може да го уцели постоянно, а разликата между дъска едно и дъска петдесет на една и съща палета може да бъде разликата между продукт, който работи, и този, който избелва.

Това не е проблем с формулировката. Това е проблем при обработката и е невидим в спецификационния лист, който изброява само дебелината на дъската и ъгъла на канала. Дебелината на лентата е функция на дълбочината на рязане, а дълбочината на рязане е функция на състоянието на инструмента, скоростта на подаване, плоскостта на дъската и вниманието на оператора. Купувач, който посочва само ъгъла на канала, е делегирал най-критичната размерна променлива в продукта на всеки, който е стоял до рутера в деня, в който поръчката е била изрязана. За по-широката категория допустими отклонения при обработка на пенокартон и как те взаимодействат с производителността при крайна-употреба, производствените променливи, обхванати в статията ни заЕкструдиране на плоскости от PVC пянаоформете изходния материал още преди жлебът да бъде изрязан.

III. Какво прави повърхността под напрежение, което сърцевината не предвижда

Когато една дъска е сгъната по протежение на жлеб, материалът от външната страна на завоя преминава в напрежение. Материалът от вътрешната страна преминава в компресия. Неутралната ос-равнината в дъската, която не изпитва нито напрежение, нито компресия-седи някъде в мрежата. За хомогенен материал, той се намира приблизително в средата. За плоскост от PVC пяна, която не е хомогенна в посоката на дебелината, тъй като има уплътнени повърхностни кори и клетъчна сърцевина с по-ниска -плътност, неутралната ос се измества към външната кора, тъй като кората е по-твърда от сърцевината.

Това изместване означава, че сърцевината от външната страна на завоя вижда повече напрежение на опън, отколкото би предвидило простото геометрично изчисление. Ако външната обвивка е интегрална обвивка тип Celuka-с по-висока плътност и по-висок модул от сърцевината от пяна, концентрацията на напрежение в интерфейса на ядрото на обшивката-може да бъде достатъчно значителна, за да инициира разслояване. Дъската не се напуква от външната страна. Вътрешно се отделя, като разделянето е невидимо, докато дъската не се огъне в обратна посока и на повърхността се появи гънка. Дотогава пантата вече е загубила по-голямата част от структурната си цялост. Дъската се сгъва, но не държи кант. Ъгълът става мек.

Има три неща, които купувачът може да попита, които корелират с това дали този режим на повреда е вероятен. Първо: безплатна ли е дъската-пяна или продукт тип Celuka-? Плочите със свободна-пяна имат по-равномерен профил на плътност през дебелината и са склонни да разпределят напрежението при огъване по-равномерно. Плоскостите Celuka имат ясно изразен градиент на плътност-на сърцевината, който концентрира напрежението в интерфейса. Второ: каква е дебелината на кожата спрямо общата дебелина на дъската? Кожа, която е 15% или повече от общата дебелина от всяка страна, оставя относително тънка сърцевина, която да поеме напрежението на огъване. Трето: производителят тествал ли е сгънатата платка за разслояване след термичен цикъл или само при околната среда? Дъска, която се държи заедно при 23 градуса, може да се разслои след ден в контейнер, който достигна 50 градуса, тъй като кожата и сърцевината се разширяват с различна скорост и интерфейсът вече е натоварен, преди дори да започне огъването. За по-задълбочено сравнение на това как Celuka и структурите от свободна-пяна се държат при механично натоварване и какво означава това за печат и производство, ние-до-вCeluka срещу безплатна-плоча от PVC пянапокрива структурните разлики, които разрезът с жлеб разкрива моментално.

IV. Влажността не е проблем при съхранението

PVC не абсорбира вода в никакво значимо количество. Самият пенокартон е със стабилни размери при висока влажност. Проблемът не е в PVC-то. Това е жлебът. Направен V{4}}жлеб, изложен на продължителна висока влажност-както често се използва при превоз на контейнери през тропиците, или в не-климатичен-склад в Сингапур, Лагос или Ченай-може да събира конденз вътре в канала на жлеба. Водата седи там. Не попива в дъската. Но той се опира на най-тънката, механично най-уязвима част от целия продукт: платното в долната част на канала, което е с дебелина само няколко десети от милиметъра и вече е под остатъчно напрежение от операцията по фрезоване.

Комбинацията от влага и остатъчно напрежение може да предизвика напукване от напрежение в околната среда в определени PVC състави, особено тези с високо съдържание на пълнител и недостатъчен стабилизатор. Пукнатината започва при микроскопична повърхностна неравност, оставена от фрезата. Разпространява се по линията на жлеба в продължение на дни или седмици. Дъската все още не е сгъната. Все още е плосък, седи на купчина и пантата тихо се проваля при съхранение. Когато изпълнителят го вдига и го огъва, платното се разкъсва по пукнатина, която вече е била там. Бордът е обвинен. Истинският проблем беше комбинация от геометрия на канала, формула и влажност на съхранение, които доставчикът никога не е тествал заедно.

Профилактиката не е сложна. Сгъваема дъска с правилно формулирана смес-такава, която включва ефективен модификатор на удара при подходящо натоварване и стабилизиращ пакет, проектиран за предвидената работна среда-няма да предизвика-напукване при влажно съхранение. Геометрията на жлеба също има значение: жлеб с радиус на дъното, вместо остра V-точка, разпределя остатъчното напрежение по-равномерно и намалява вероятността от образуване на пукнатини. Радиусът е детайл, който CNC програма може да реализира със смяна на инструмента. Той добавя секунди към времето за маршрутизиране на лист. Той елиминира режим на повреда, който, след като се появи в изпратена партида, струва седмици напред-назад и-и поръчка за замяна.

V. Стандартът, който не е

Няма стандарт за PVC сгъваема дъска. Няма метод за изпитване, който купувач в Дубай и производител в Гуанджоу могат едновременно да препоръчат и да се съгласят, че определя приемлив продукт. Строителната индустрия има хармонизирани методи за изпитване на якост на опън, модул на огъване, устойчивост на удар и плътност. Нито един от тях не е специфичен за дъска с фрезован жлеб на пантата. Нито един от тях не измерва умората от цикъл на сгъване, или прага на избелване при стрес, или целостта на мрежата след излагане на влажност, или пълзенето на пантите при повишена температура.

Резултатът е пазар, на който всеки купувач измисля свой собствен тест за приемане и всеки производител твърди, че го е издържал. Най-често срещаният тест е тестът с миниатюри: огънете дъската на 90 градуса, проверете външната повърхност на гънката за избелване, сгънете я обратно и проверете отново. Белее ли се проваля. Тестът е бърз и евтин и не изисква оборудване. Освен това е силно зависим-от оператора. Скоростта на огъване е от значение, тъй като PVC е чувствителен-на степен на деформация. Бавното огъване позволява на полимерните вериги повече време да се отпуснат и произвежда по-малко избелване, отколкото бързото огъване под същия ъгъл. Двама души, тестващи една и съща дъска, могат да получат различни резултати, защото единият от тях я е огънал по-бавно.

Един по-възпроизводим подход използва приспособление за контролирано огъване, което сгъва дъската с постоянна скорост и до постоянен ъгъл, след което я задържа за определено време на престой. Дъската се проверява след сгъване и отново след 24 часа, за да се провери за възстановяване при пълзене и забавено избелване. Това не е стандартен тест. Това е практически тест, който няколко големи купувачи са разработили вътрешно. Наличието на такъв тест и желанието на производителя да обсъди резултатите само по себе си е сигнал. Доставчик, който никога не е чувал за приспособление за сгъване, е доставчик, който никога не е бил помолен да докаже, че тяхната сгъваема дъска работи, което означава, че са продавали на купувачи, които не тестват отвъд миниатюрата.

VI. Купуване на сгъваема дъска без да я докосвате

Вносителите, които купуват на опаковка, не могат да огъват проба от всеки лист. Те получават проба преди изпращане, или снимка на огъната проба, или видео на тест за огъване, извършен върху лист, който може или не може да представлява производствената партида. Информационната асиметрия е тотална. Производителят знае формулировката и параметрите на канала и условията на съхранение. Купувачът знае какво производителят избира да покаже. Пропастта е мястото, където се намира цената на лоша партида.

Има четири части от информацията, които, събрани преди плащането, изместват асиметрията достатъчно, за да имат значение. Първо: формулировката, а не само плътността. Какъв е типът и натоварването на модификатора на удара? CPE при 6 до 8 части на сто смола е типично за сгъваема-плочка. Акрилният модификатор при подобно натоварване се представя по-добре при ниска температура, но струва повече. Дъска без модификатор на удара или със зареждане на модификатор под 4 phr ще се сгъне веднъж и ще избели. Попитайте за номера. Ако отговорът е процент, попитайте за частите-на-сто-цифра смола. Ако доставчикът не сподели нито едно от двете, формулировката вероятно не е сгъваема-клас.

Второ: спецификацията на канала, включително допустимото отклонение на дебелината на лентата. „90-градусов V-жлеб“ не е спецификация. „90-градусов V-образен канал, остатъчна лента 0,4 mm ± 0,05 mm, радиус на дъното 0,2 mm минимум“ е спецификация. Допустимото отклонение на дебелината на лентата е най-важното число в изречението. Линията за фрезоване, управлявана от CNC, може да поддържа ±0,05 mm. Ръчната линия не може и дъските ще варират в партидата.

Трето: видеото за тест за сгъване с условия. Видео на дъска, която се навежда на 90 градуса и се държи десет секунди, е по-добра от снимка. Видео, което показва, че дъската се разгъва и сгъва отново, е по-добро от еднократно сгъване. Видео, което показва платката след 10 цикъла, е още по-добро. Видеоклипът трябва да включва видимо клеймо за време и идентификационен номер на платката, който съответства на примерната документация преди доставката. Ако видеото прекъсва между завоя и инспекцията, приемете най-лошото.

Четвърто: пост{0}}тест за съхранение. Помолете производителя да съхранява набраздена проба при 40 градуса и 90% относителна влажност за 48 часа, след което я сгънете. Ако плочата побелее или се напука след това кондициониране, когато не е било преди това, формулата не е подходяща за тропически транспорт и съхранение. Повечето производители няма да са направили този тест, преди да бъдат помолени. Тези, които са го направили и са готови да споделят резултата, са тези, които са помислили за цялата верига на доставки, а не само за момента, в който плоскостта напусне линията за екструдиране. За по-широка рамка за оценка дали даден производител може да подкрепи твърденията, които прави за продукти от PVC и PS плоскости, контролният списък за проверка в нашето ръководство запроверка на фабричните възможностиприлага същата информационна-логика на асиметрия към процеса на оценка на предварителната{1}}поръчка.

Нещото, което първо избелва

PVC сгъваема дъска е прост продукт. Лист от пяна с жлеб, изрязан в него. Простотията е измамна. Жлебът трансформира плоската дъска в структурна панта, а структурната панта усилва всеки материал и променлива на обработка, които в плоска дъска биха останали невидими. Зареждането на пълнителя, дисперсията на модификатора, интерфейсът на сърцевината на кожата-, остатъчното напрежение от фрезоването, влажността на съхранение в контейнера-всичко това се сближава върху линия от материал с дебелина няколко десети от милиметъра и сближаването се обявява като бяла линия от външната страна на огъване.

Бялата линия е сигнал. Това означава, че полимерната матрица е кавитирана. Това означава, че нещо във веригата-формулиране, обработка, съхранение или и трите-не е било правилно за условията, пред които е изправена дъската. Купувачът, който отхвърля избелена дъска, действа въз основа на информация, която е видима и надеждна и достъпна за секунди. Купувачът, който определя геометрията на канала и натоварването на модификатора и теста за сгъване след-кондициониране, действа въз основа на информация, която предотвратява появата на бялата линия на първо място.

Пропастта между двамата купувачи не е знание. Въпросът е дали доставчикът може да предостави втория набор от информация и дали купувачът го иска. Сгъваемата дъска не е стока, докато някой не я третира като такава. Дотогава това е продукт, при който първото сгъване отговаря на всеки въпрос, пропуснат от спецификационния лист.