Обвивка и сърцевина — защо две PVC плоскости с еднаква плътност печатат по различен начин

Дунапренът не е еднороден. Има плътен външен слой от двете страни и разширено ядро ​​между тях, като пропорциите варират.

Жалбата обикновено пристига от печатницата, а не от склада. Две партиди картон, един и същ доставчик, еднаква плътност на документите, еднаква дебелина. Човек печата чисто. Другите петна или мастилото седи на повърхността и се повдига под лентата.

Нищо в двата листа с данни не го обяснява, защото обяснението не е число. Това е структура и структурата се вижда в момента, в който погледнете отрязания ръб.

Това следва аргумента в нашия материал защоплътността не е сила, и го отвежда в частта от листа, която печатът действително докосва.

Плътността се измерва в цяла секция. Отпечатването се извършва от едната му страна.

Тези два факта са достатъчни, за да обяснят проблема. Лист, цитиран при 0,55 g/cm³, може да достигне тази стойност с тънка обвивка и умерено разширена сърцевина или с дебела плътна обвивка и силно разширена сърцевина. И двете осредняват едно и също число. Повърхностите, които те представят на принтера, не са далеч еднакви.

Което е целият отговор, формулиран ясно. Двата листа не са един и същ материал и се държат непоследователно. Те са различни структури, които споделят средна стойност.

Газът, който разширява пеноплоста, се генерира вътре в стопилката и остава разтворен, докато стопилката е под налягане. Разширяването започва, когато стопилката напусне матрицата и налягането спадне.

Клетките могат да растат само докато полимерът около тях е достатъчно мек, за да се разтяга. Това е целият механизъм и той създава разцепване в момента, в който външната повърхност започне да се охлажда.

Повърхността на екструдата се среща първо с инструмента или въздуха, така че температурата му пада първа. В рамките на част от секундата то пада под точката, в която полимерът може да бъде изтеглен чрез разширяващ се газ. Клетъчният растеж спира на повърхността, докато продължава няколко милиметра по-дълбоко, където материалът е все още горещ. Това, което остава отвън, е плътен, до голяма степен неразпенен слой. Това, което се разширява в средата, е клетъчно ядро-с ниска плътност.

Дебелината на кожата се определя главно от това колко бързо се охлажда повърхността, което се задава от дизайна на матрицата и калибратора и от настройките на линията. Не се мащабира с дебелината на листа. Дъска от три милиметра и дъска от двадесет милиметра от една и съща линия носят приблизително сравними кожи, което е причината тънките дъски да са по-плътни от дебелите при еднаква формула.

Двата начина за управление на това охлаждане имат имена и разликата между тях не е във формулировката.

Объркването е, че те се третират като взаимозаменяеми степени при споделена плътност. Те не са. Това са два производствени маршрута с различни структурни резултати и цитат, който посочва плътност, без да посочва процеса, е пропуснал частта, която определя как се държи повърхността.

Самото сравнение на процеса е тема сама по себе си и ние го разгледахме отделно в нашата разбивка наCeluka и безплатни-пенопласти и коя повърхност е подходяща за печат.

Адхезията на мастилото е повърхностен феномен. Факторите, които го управляват, са локални до горната част от милиметъра и нито един от тях не се появява в листа с данни.

И все пак въпросът, който си струва да се отбележи, е по-скоро структурен, отколкото химичен. Плътността е свойство на цялото сечение, осреднено от кожа до кожа. Резултатите от печат зависят от най-външната част на едно лице. Двете са свързани, но хлабаво и не са взаимозаменяеми като спецификация.

Когато повърхността се подготвя за мастило, състоянието, в което пристига, има значение толкова, колкото и обработката, приложена върху нея. Свързаният проблем с отклонението на цвета между поръчките и какво прави той с тиража, е разгледан в нашата статия наPVC цвят и консистенция на партидата.

Печатът е най-видимата последица от структурата на кожата. Не е единственият, а останалите причиняват по-скъпи повреди.

Всеки от тези три следва директно от един и същ структурен факт и всеки от тях е невидим във фигурата на плътността. Купувач, който има само числото на плътността, всъщност не уточнява нищо за нито един от тях.

Калъфът за твърдост е този, който най-често изненадва хората, защото се противопоставя на инстинкта, че по-тежкият лист е по-твърд. Не следва. Това, което следва, е мястото, където се намира материалът.

Това отнема две минути и отговаря на повечето въпроси, които листът с данни оставя отворени.

Моделът, за който трябва да следите, е по-скоро промяна спрямо собствената ви история, отколкото абсолютен праг. Дебелината на кожата варира законно между продуктите и дебелините, така че едно измерване доказва много малко. Измерване, което се е променило след последната поръчка, доказва много. Същата сравнителна дисциплина се появява впроверки на място за рециклирано съдържание.

Ако платката преминава в процес на печат, тестът за печат е спецификацията. Нито плътността, нито името на процеса в офертата. Всичко останало е заместител на резултат, който можете да измерите директно.

Най-силната версия на това е небляскава. Вземете лист от действителната производствена партида, прокарайте го през действителния процес на печат и оценете действителния резултат. Проба, отпечатана в лаборатория на оборудване, което прилича на производствена преса, не е същият тест и разликата между двете е мястото, откъдето идват споровете за печат.

След това напишете четири неща в поръчката, защото нито едно от тях не е по подразбиране.

И четирите не струват нищо и премахват категорията на спора, която е най-трудна за разрешаване, която е тази, при която и двете страни имат документи, които показват, че са прави. По-широкият контекст на това как се произвеждат тези листове е в нашата разбивка напроменливи за екструдиране зад PVC пяна.