Доклад за анализ на индустрията на SPC Floor （4）

1. Подготовка на суровини: Ключовите суровини за производство на подови настилки SPC включват каменни пластмасови композитни материали, UV покрития, материали за пълнене и целулоза и др. Тези суровини трябва да бъдат приготвени и смесени според специфични формули и пропорции. Каменните пластмасови композитни материали обикновено са съставени от PVC (поливинилхлорид) смола, каменна прах, стабилизатори и други добавки.
2. Производство на каменни пластмасови композитни материали: Приготвянето на каменни пластмасови композитни материали е една от ключовите стъпки в производството на SPC подови настилки. Каменните пластмасови композитни материали се образуват чрез смесване на суровини като PVC смола и каменен прах и добавяне на стабилизатори и други добавки. Този процес се извършва през екструдер, екструдира сместа във форма на дъска и покрива повърхността на дъската с цветен филм и устойчив на износване слой, а след това охлаждане и рязане, за да се образува необходимата каменна пластмасова композитна дъска.
3. Обработка на UV покритие: Обработката на UV е ключова стъпка за ламиниране на каменния пластмасов композитен слой и UV покритието заедно. На този етап пластмасовата пластмасова композитна дъска и UV покритието са ламинирани чрез горещо натискане. Каменната пластмасова композитна дъска за материали осигурява стабилност и издръжливост като долния слой, докато UV покритието осигурява защита и естетически ефекти.
4. Плъзгане: Този процес използва главно оборудване с много острие, за да намали оригиналната дъска, за да образува специфичен размер на пода, за да отговори на пазарното търсене.
5. Групиране: Този процес е разделен на две стъпки: надлъжни и хоризонтални. Гроувърът се използва главно за изтичане на ръба на пода, за да се образува специфична форма на канала за монтаж на пода.
6. Проверка на качеството: Строгата проверка и контрола на качеството по време на производствения процес са важни връзки, за да се гарантира, че SPC етажите отговарят на стандартите и изискванията за качество. Този процес използва главно оборудване за визуална проверка, за да проведе онлайн проверка на подовата повърхност в реално време, използвано главно за откриване дали има мехурчета, драскотини, гънки, редуващи се цветове, отпечатани рибни очи, примеси в основен материал, неравности, дупки и други дефекти на подовата повърхност. От производителите също са длъжни да внедрят строга система за управление на качеството, за да гарантират последователността и надеждността на всяка партида продукти.
7. Покритие за безшумен филм: Този процес използва подова ламинираща машина, за да покрие гърба на пода със слой от безшумен филм, който е изработен от IXPE, който се използва за намаляване на звука и шума след инсталирането на пода.
8. Опаковка на картонената опаковка: Този процес използва машина за опаковане на пода, за да боксира пода, която включва главно стъпките на бокс, инструкции за поставяне и екструдиране на етикети.
9. Палетизиране: Този процес използва робот на фермата, за да палетизира под пода и да постави капак върху него, за да защити опаковката на пода.
10. Опаковане на филми и поставяне на ъглови предпазители: Този процес използва опаковъчна филмова машина и робот за увиване на готовия под с пластмасова опаковка и поставяне на ъглова охрана отстрани, за да се защити допълнително опаковката на пода.
11. Записване: Този процес използва касета за резба, за да залепи готовия пода хоризонтално и вертикално, за да фиксира целия готовия под за по -късно съхранение и транспортиране.
12. Складиране: Готовият продукт с лента се съхранява директно в склада за транспорт.
Производственият процес на SPC подови настилки включва множество връзки, а строгото изпълнение на всяка връзка е от решаващо значение, за да се гарантира качеството и последователността на продукта. Чрез оптимизиране на производствения процес и непрекъснато подобряване на технологията, производителите на подови настилки SPC са в състояние да осигурят висококачествени продукти за подови настилки, за да отговорят на пазарното търсене.