Време за четене:8 минути |от:Екип ЮПСЕНИ

1. I. Двата вида обичаи и защо купувачите ги бъркат
2. II. Изрежете-на-размер: Евтиният край на стълбата
3. III. Какво всъщност ви купува персонализирана серия с плътност?
4. IV. Картата Pantone среща екструдера
5. V. Микро-съставките, които променят работата
6. VI. Когато дъската се нуждае от повърхност, с която не се е родила
7. VII. От запитване до контейнер: една персонализирана поръчка от край до край

Купувач пита за aPVC пяна по поръчкаи обикновено означава едно от две много различни неща. Понякога искането е малко: изрежете листовете по размер, пробийте дупките, фрезовайте ръбовете. Понякога е голям: произвеждайте плътност, която се намира между стандартните степени, в цвят, който съответства на логото на марката, с -забавяща горенето добавка, която не е посочена в листа с данни.

И двете заявки се наричат ​​персонализирани. Те седят на противоположните краища на стълба, а стъпалото между тях е пълно екструдиране. Тази статия описва тази стълба, колко струва всяко стъпало при минимално количество за поръчка и време за изпълнение и как една персонализирана поръчка пътува от запитването до контейнера. Пълният работен процес на OEM във всички продуктови линии е обхванат вOEM ръководство за процеса. Това ръководство се фокусира върху това, което е специфично за пенокартон.

Разширени PVC листове от пяна в производствената база, готови за стъпките на персонализиране, които следват екструдирането.

Стълбата има две секции. Долната половина е пост{1}}производствена обработка: вземане на стандартен екструдиран лист и рязане, фрезоване, пробиване или довършване според спецификацията на купувача. Самата дъска не е готова--. Обработката е това, което се персонализира и минималната поръчка може да започне от един главен лист.

Горната половина е персонализиране-на производствената линия: промяна на формулата, плътността, цвета или пакета с добавки, така че самата екструдирана плоскост да е различна от основния продукт. Това е мястото, където минималното количество за поръчка спира да бъде търговски избор и се превръща във физическо ограничение. Не можете да екструдирате десет листа с персонализирана плътност. Дозиращата система, варелът и калибрирането бяха настроени за производствен цикъл, а производственият цикъл означава тон, а не палет.

Купувачите бъркат двете, защото заявките за оферти рядко ги различават. Заявка за персонализиран размер стои до заявка за персонализирана плътност, и двете подадени под персонализиране, докато пристигне офертата и разликата се покаже като две нули на реда за минимална поръчка. Таблицата по-долу показва стъпалата и какво изисква всяко от тях.

Моделът, който таблицата прави видим: веднага щом промяната се случи вътре в цевта, а не след нея, минимумът се повишава от листове към партиди. Този единствен ред е най-добрият ранен филтър за това дали персонализираната заявка е евтина или скъпа.

Плочите от PVC пяна на склад пристигат в стандартни формати, обикновено 1220 на 2440 милиметра или 1560 на 3050 милиметра, а купувач, който работи в различно измерение, плаща трион или фреза, за да затвори празнината. Това е персонализиране в най-достъпната му форма.

Трион за панели реже квадрат. CNC фреза изрязва формата: заоблени ъгли, прорези, прорези, изрези за плочи на превключватели или панти. Пробиването и зенкерирането добавят отвори за крепежни елементи с прецизността, за която ръчна работилница би таксувала повече. Обработките на ръбовете варират от чисто квадратно изрязване до скосяване или фрезован профил, а цената на работата по ръбовете често е разликата между дъска, която изглежда като необработен лист, и такава, която изглежда като завършен компонент.

Очакваната толерантност зависи от метода. CNC маршрут при програмна скорост, която не е прибързана, държи плюс или минус половин милиметър на повечето размери на листа. Високо{2}}скоростна производствена емисия отваря тази лента. Купувач, чиято част трябва да се постави в канал, трябва да посочи толеранса на чертежа, а не да го предполага от процеса. Фабриката, която знае толеранса предварително, може да избере машината и скоростта, която да съответства на нея. Фабриката, която научава толеранса от отхвърляне, вече е изпратила грешната част.

Точката на рязане-до-размер е, че материалът остава на склад и се променя само геометрията. Нулев риск при формулиране. Theръководство за плътност и степенопределя запаса от материали. Това стъпало просто го изрязва по поръчка.

Плътността е променливата, която премества плоскостите от PVC пяна между пазарите: лек лист за временни табели, лист със средно{0}}тегло за шкафове, тежък лист за монтаж и производство. Стандартните оценки се групират в познати точки на тази скала. Персонализираната плътност е степен между клъстерите и нейното производство означава повторно балансиране на съотношението смола-към-пълнител и профила на разпенване, докато екструдираният лист достигне исканото число.

Причината минималната поръчка да скочи до пълна партида не е, че фабриката е трудна. Причината е самата линия. Дву{2}}шнеков екструдер, работещ с персонализирана формула, има период на стабилизиране: ранните плочи се отклоняват, докато дозирането и температурата се установят, и тези ранни плочи са скрап. Колкото по-дълъг е цикълът, толкова по-малък е процентът на скрап. Краткият цикъл е предимно скрап, поради което икономиката има смисъл само над минимална производителност.

Това, което купува персонализирана плътност в замяна на този минимум, е настройка. Купувач, който иска лист в точната точка, където твърдостта, теглото и балансът на разходите за едно конкретно приложение, получава дъска, която никоя стокова категория не доставя. Компромисът-е толерантност: всяка претенция за плътност носи лента и персонализирана степен трябва да бъде посочена със записана приемлива лента, а не да се оставя на интерпретацията на доставчика. Дъска, за която се иска 0,52 грама на кубичен сантиметър, няма да кацне на 0,52 на всеки лист. Той ще се приземи в диапазон и купувачът, който записва този диапазон в договора преди производството, е премахнал най-често срещания източник на спор след него.

Проверката се извършва в лабораторията, където проба от всеки персонализиран цикъл отива на везната и резултатът се записва срещу номера на партидата. Купувачът, който получава този запис с пратката, може да проследи лист до производствените данни. Купувачът, който получава само фактурата, не може. Theръководство за плътност на бял листразглежда по-подробно структурата на оценките.

Цветът е персонализираната заявка с най-дълъг цикъл на корекция. Купувачът изпраща препратка към Pantone или цветна карта на марката. Лабораторията на фабриката превръща тази референция във формула за мастербач, провежда малка тестова плака и я изпраща обратно за одобрение. Купувачът се подписва или иска цветът да стане с половин нюанс по-топъл. Всяка корекция струва дни и дните са причината сроковете за персонализирани цветове да се удължат до пет седмици.

Механичната истина зад цвета е, че той живее в дозиращата система. Мастербачът се дозира в смолата в бункера и цветът на готовата плоскост се определя от това колко точно това дозиране се държи в целия цикъл. Формулировка, която съвпада с картата на Pantone върху тестовата плоча, все още трябва да оцелее в пълната партида, без да се отклонява, а отклоняването е врагът. Температурните колебания, вариациите на суровината и дисперсията на пигмента повдигат леко цвета и малко се вижда, когато е монтирана стена от панели.

За купувач, чийто цвят има значение, три навика защитават поръчката. Изпратете физически цветен чип, а не препратка към екрана: мониторите лъжат, както и печатните брошури. Съгласете толеранс на цвета в измерими условия преди производствения цикъл, а не след отварянето на първия контейнер. И поръчайте достатъчно за целия проект в една партида, защото съпоставянето на втора партида с първата е по-трудно от задържането на първата партида. Цветовата консистенция съществува вътре в цикъла. Между бяганията има преговори.

Персонализиран картон от PVC пяна, използван за UV печат, показващ гладката повърхност, която следва контролирано екструдиране.

Същата степен обхваща UV{0}}стабилни пигменти за работа на открито. Стандартните цветове избледняват при продължителна слънчева светлина; пигментна система, предназначена за външно излагане, струва повече и издържа. Купувач, който определя персонализиран цвят за външна табела, трябва да каже на фабриката къде ще се намира табелата, а не само кой цвят трябва да бъде. Theръководство за дигитално рекламно таблообхваща в дълбочина печат и изпълнение на открито.

Добавките са тихите персонализации. Плоча, която е-забавяща пламъка, антибактериална, UV{2}}стабилизирана или анти{3}}статична, носи пакет от добавки, зареден в сместа при екструдирането, и всеки един от тези пакети променя начина, по който плочата се представя в конкретна среда. Те също променят протокола от теста, защото рекламация без сертификат не е рекламация, която купувачът може да използва.

Огнезащитните-плочи обслужват интериорни проекти, при които строителните норми изискват тествани противопожарни характеристики. Добавката променя поведението на полимера при изгаряне; тестът го потвърждава спрямо стандарта, изискван от юрисдикцията. Антибактериалната плоскост се използва в медицински и -хранителни среди, където добавката е избрана за нейната устойчивост и сертификатът доказва, че тестът за повърхностна култура е преминат. Анти{5}}статичната табла се появява в чистите стаи за електроника. UV-стабилизираната плоскост е по подразбиране за всичко, което се монтира на открито, и това е добавката, която повечето купувачи трябва да поискат като нещо естествено за външна работа.

Разликата, която има значение на това стъпало, е между постоянна формула и последващо добавено покритие. Много от така -наречените антибактериални или огне{3}}обработки върху PVC са повърхностни приложения, които се отмиват или износват. Плоча, чиято добавка е смесена с материала, запазва това свойство през дебелината. Когато купувач поиска обработена плоскост, последващият-въпрос е точен: добавката в стопилката ли е или на повърхността? Отговорът определя дали имотът оцелява след първия цикъл на почистване. Theръководство за променливи на екструзияобяснява как добавките влизат в процеса.

Едно внимание на това стъпало: добавките пътуват със сертификата, а не с брошурата.

Купувач, поръчващ -огнезащитна плоча за търговски интериор, се нуждае от протокол от изпитване, който съответства на конкретния производствен цикъл, издаден от призната лаборатория, спрямо специфичния стандарт, който местните кодови имена. Искането за този сертификат трябва да влезе в поръчката за покупка. Фабрика, която продава обработени плоскости, рутинно издава сертификати. Фабрика, която се колебае, казва нещо на купувача.

Кожата на плоскост от PVC пяна е поставена на линията: гладка, плътна повърхност Celuka или по-мека повърхност без{0}}пяна. Всичко отвъд тази базова линия е довършителна операция и тук стълбата става интересна за марките, защото ровът е доставчик, който може да обслужва повърхности в -дома, вместо да ги обработва.

Шлифоването и матовото покритие премахват блясъка от лицето Celuka и го превръщат в повърхност, която поема боя или печат с по-добър ключ. Щамповането притиска текстура в листа за визуален ефект или устойчивост на приплъзване. Ламинирането залепва филм-бял, оцветен, метализиран или предварително{3}}за печат-върху лицевата страна, за да придаде на дъската вид, който не може да се постигне като суров полимер. Всяка от тези операции оставя основния материал непроменен и минималната поръчка в малката-до-средна лента.

След това идва марката. Защитно PE фолио, отпечатано с логото на купувача, нанесено върху повърхността, превръща стоковия лист в продукт със собствен-етикет, без да докосва дъската вътре. Брандираните кашони и етикети допълват ефекта. Това стъпало е начинът, по който дистрибуторите и веригите купуват картон и го продават като своя собствена линия, и струва много по-малко от персонализирана формула, защото нищо в екструдирането не се променя. Таблото е стандартно. Самоличността е персонализирана.

Ламинирани листове от PVC пяна, обичайно повърхностно покритие за маркови табели и дисплеи.

Изборът Celuka срещу безплатна-пяна под всичко това е първото решение, което купувачът по поръчка трябва да вземе, аповърхностно сравнение на кожатапокрива го. Купувач, който предлага ламинат върху грешната основна кожа, е платил за покритие, но не е решил проблема с основната повърхност.

Персонализирана поръчка изпълнява същата писта като стандартна, с допълнителни спирания за проверка. Последователността по-долу е общият път за средна-заявка за стълба: персонализирана дебелина или цвят с-постпроизводствена обработка отгоре.

Двете решения, които най-много определят дали поръчката е успешна, се случват рано. Първият е колко точно е написана спецификацията преди да се придвижи депозита. Второто е дали подписаната мостра се третира като договор или като сувенир. Общото ръководство за OEM, свързано в горната част, разширява целия този работен процес във всички продуктови категории, от подписана мостра до контейнер. За специфично персонализирано запитване за плоскости от PVC пяна със стъпалата, съпоставени с реална оферта,свържете се с нашия екип по продажбите.